Rumah ProdukMesin Daur Ulang Cuci Plastik

Mesin Daur Ulang Plastik Limbah Panas Untuk Serat Serat Polyester

Sertifikasi
kualitas baik Mesin Daur Ulang Cuci Plastik untuk penjualan
kualitas baik Mesin Daur Ulang Cuci Plastik untuk penjualan
Kami membeli garis cuci PET, film PE, cuci garis dari Shadow sudah empat tahun lalu, tapi kami masih menggunakannya dengan sangat baik, terima kasih untuk layanan ramah Shadow, kami akan mengeluarkan bisnis kami dan akan membeli lini baru lagi dari STPLAS.

—— Sophia Bachtsevani

Hai, nama saya Alexander dari Rusia, dan kami sangat senang memiliki kesempatan untuk membeli shredder dari STPLAS, dan mereka memiliki kualitas yang bagus, dan layanan yang baik, Dia adalah nyonya yang sangat ramah. Semoga dapat membeli lebih banyak mesin dari Anda di masa depan.

—— Alexander

I 'm Online Chat Now

Mesin Daur Ulang Plastik Limbah Panas Untuk Serat Serat Polyester

Cina Mesin Daur Ulang Plastik Limbah Panas Untuk Serat Serat Polyester pemasok
Mesin Daur Ulang Plastik Limbah Panas Untuk Serat Serat Polyester pemasok Mesin Daur Ulang Plastik Limbah Panas Untuk Serat Serat Polyester pemasok Mesin Daur Ulang Plastik Limbah Panas Untuk Serat Serat Polyester pemasok Mesin Daur Ulang Plastik Limbah Panas Untuk Serat Serat Polyester pemasok

Gambar besar :  Mesin Daur Ulang Plastik Limbah Panas Untuk Serat Serat Polyester

Detail produk:

Tempat asal: Cina
Nama merek: STPLAS
Sertifikasi: CE
Nomor model: STPLAS 03

Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

Kuantitas min Order: 1 Set
Harga: Contact Us
Kemasan rincian: kemasan film cocok untuk pengiriman
Waktu pengiriman: 30-80 hari
Syarat-syarat pembayaran: T/T, L/C
Menyediakan kemampuan: 10 baris / tahun
Contact Now
Detil Deskripsi produk
Nama: Mesin daur ulang serpih PET Blade penghancur: Merek D2
Sertifikat: CE Kapasitas: 500-3000kg / jam
Hummity: kurang dari 1% Bahan: dengan bagian air gunakan SS304

 

Limbah panas digunakan memo mesin daur ulang botol pet

untuk serat stapel poliester

Penerapan serpihan PET akhir:

Sekitar 60-70% dari bahan daur ulang PET ­ digunakan untuk serat kimia dan industri serat.

Sekitar 15-20% dari serpihan PET digunakan untuk membuat bahan kemasan.

Sisanya 10-25% dari serpihan PET dapat digunakan di bidang granulasi, kain non-anyaman, dll

Instruksi garis cuci botol PET:

1000kg / jam PET Botol Washing Line adalah output yang paling ideal dan dicintai oleh pelanggan, tetapi kami juga dapat menyediakan 500kg / jam, 1500kg / jam, 2000kg / jam, 3000kg / jam.

Mesin daur ulang botol PET kami diteliti, dirancang dan diproduksi oleh perusahaan Mesin Stplas, integrasi teknologi Eropa. Dengan keunggulan efisiensi tinggi, output tinggi, kinerja baik, menghemat tenaga kerja, stabil kerja dll. Sistem kami digunakan untuk menghancurkan, mencuci pengeringan dan daur ulang botol PET limbah yang dapat ditangani secara bertahap dengan fasilitas ini. Pada saat yang sama, digunakan untuk memisahkan botol PET untuk menghilangkan label PP / PE PVC, tutup, minyak, sampah, melindungi lingkungan, menghindari polusi putih. Dan akhirnya membuat limbah dan botol peliharaan kotor menjadi produk jadi PET serpihan baru. Itu terdiri dari pemisah, crusher, sistem cuci dingin, dewatering, pengeringan, sistem pengepakan, dll.

Keuntungan dari mesin daur ulang botol PET:

1. Produk akhir memiliki kualitas yang baik. Saat memproses botol PET, kelembaban produk akhir di bawah 1%, impurity100ppm, label PVC isi 100ppm.

2. Bagian yang menggunakan bahan kontak SUS304 stainless steel, ketebalan lebih dari 3mm, memastikan waktu angkat yang lama dan tidak ada polusi kedua terhadap serpihan.

3. Komponen merek terkenal dunia diterapkan pada lini produksi-NSK bearing, Siemens kontaktor, Omron suhu, FUJI inverter, Siemens PLC control dll.

4. Sistem kontrol yang ramah (PLC terintegrasi & kontrol terpisah pada setiap mesin) dan panel layar sentuh, mudah untuk operasi, monitor dan berhenti darurat.

5. Seluruh peralatan produksi diteliti, desain dan diproduksi oleh perusahaan kami dengan sertifikasi CE, sertifikasi ISO9001; itu dapat dirancang berdasarkan pada serpihan kotor, dan memastikan kualitas produk akhir.

Parameter teknis utama dari pabrik mesin daur ulang:

Parameter Teknis
Model ST-300 ST-500 ST-1000 ST-1500 ST-2000
Kapasitas produk 300kg / jam 500kg / jam 1000kg / jam 1500kg / jam 2000kg / jam
Workshop (L * W * H) 40m * 7,5m * 6m 42 m * 10 m * 6 m 70 m * 12 m * 6 m 75 m * 15 m * 6 m 80 m * 15 m * 6 m
Pekerja yang dibutuhkan 3-4 orang 5-6 orang 7-8 orang 10-12 orang 10-12 orang
Persediaan air
(penggunaan daur ulang)
2-3ton / jam 3-5ton / jam 7-10ton / jam 10-15ton / jam 15-18ton / jam
Kualitas produk akhir Kelembaban: maks 1%
Kepadatan massal: 0.3G / CM3
Ukuran partikel: 10-18mm
Konten logam: maks. 20ppm
Kontaminasi apung: kurang dari 200ppm
Total pengotor: 100-320ppm

Setiap bagian dari lini daur ulang botol PET lengkap:

A. UNIT PEMBUKA BALE

Terutama termasuk peralatan di bawah ini:

Metal Chain Belt conveyor

Pembuka Bale

Untuk metode kemasan sumber botol pasar, mengadopsi desain struktural khusus dengan bale pembuka dua sumbu miring dan dua poros kehilangan, untuk mengurangi konsumsi energi batu bata botol untuk memastikan energi transportasi maksimum, terutama dalam kemasan tekanan super. Dalam kasus pembuka biasa tidak dapat dibubarkan, masalah yang melanda industri diselesaikan dengan cara terobosan.

B. Kotoran yang terbagi dengan halus & air & Unit pemisahan logam magnetik

Terutama termasuk peralatan di bawah ini:

Mesin Tambur

Buang air dan beri label lebih menyeluruh sementara itu secara efektif menghilangkan kotoran yang terbagi halus

C. UNIT PEMULIHAN LABEL

Terutama termasuk peralatan di bawah ini:

Konveyor sekrup kembar

Mesin penghilang label

Mesin pemisah label

Label Mengisap mesin

Sistem pengumpulan label

Dari komposisi label bahan baku, label perekat lebih mudah untuk dihapus. De-label terutama untuk label yang dapat menyusut. Struktur blade yang dipatenkan, diameter besar, kecepatan rendah, dan desain struktural yang cerdas menyelesaikan masalah industri, menghilangkan konten label dan membuatnya lebih efektif mengurangi tingkat kerusakan mulut botol.

D. UNIT PEMILIHAN MANUAL / CACHE / MANUAL

Terutama termasuk peralatan di bawah ini:

Platform rangka baja

Sabuk pilihan manual

Detektor logam

Sistem Cache adalah salah satu proses yang diperlukan untuk produksi kapasitas besar, sangat penting untuk stabilitas kontrol proses, dan lokasinya perlu sangat memahami poin prosesnya. Penyortiran manual adalah pemeriksaan ulang dan merupakan cara yang diperlukan untuk memastikan kualitas.

E. UNIT CRUSHER DENGAN AIR

Terutama termasuk peralatan di bawah ini:

Penghancur

Konveyor sekrup

Crusher desain struktur khusus dapat menambahkan air selama proses penggilingan, biarkan sisa botol mencuci untuk langkah pertama, dan pada saat yang sama, suhu ruang crusher dan keausan pahat dapat dikurangi, yang paling efisien untuk menghancurkan sisa dan mengurangi bubuk potongan botol.

Sudut geser antara pisau pengikat dan pisau putar adalah penggiling efisiensi yang lebih tinggi, dan memastikan arah berlari dari bahan di ruang crusher, untuk mengurangi gesekan material pada casing. Desain dan pemrosesan Kelembagaan Khusus memastikan bahan tidak dapat hilang antara layar dan struktur, kekuatan poros dirancang khusus selama pemilihan material dan perlakuan panas, dan fraktur poros tidak akan pernah terjadi.

F. Unit mengambang, mesin cuci panas, gesekan, dan dewatering

Terutama termasuk peralatan di bawah ini:

Mesin pencuci apung

Mesin cuci panas

Mesin pencuci gesekan kecepatan tinggi

Sistem sirkulasi reagen pencuci panas 

Mesin dewatering

Mesin cuci mengambang: rol pembilas desain khusus, secara efektif menekan bahan ke dalam air, mengurangi laju pengambilan botol, mengurangi kehilangan produk jadi dan meningkatkan nilai tambah dari produk aksesori.

Pencuci panas + pencuci gesekan: Secara efektif menghilangkan sisa lem, oli dan beberapa kotoran kecil pada permukaan botol, yang sangat penting bagi kehidupan komponen filter hilir dan kualitas produk.

Bilas + Mesin cuci apung: ide utama dari proses ini adalah pemisahan lebih lanjut dari pengotor. Untuk memindahkan bahan kimia yang tetap menjadi permukaan botol saat mesin cuci panas, dan beberapa padatan tersuspensi setelah digosok, masukkan ke dalam air bersih untuk membuat memo menjadi hasil akhir, pastikan botol bekas lebih murni dan transparan. Proses utama dari residu obat dan suspensi padatan produk jadi adalah pada tahap ini. Ini adalah level terakhir dari pembersihan produk jadi. Pentingnya jelas.

G. Dewatering pengeringan dan pengemasan unit

Terutama berisi peralatan di bawah ini:

Mesin dewatering

Label Mengisap mesin

Sistem penyampaian kipas

Penyimpanan hopper

Pengeringan Dewatering: Kadar air dari produk akhir merupakan indikator penting dari pemulihan PET. Kualitas dewatering mekanik secara langsung mempengaruhi kualitas produk jadi dan nilai konsumsi energi selama proses daur ulang. Selama proses desain, berbagai kondisi proses produksi sepenuhnya dipertimbangkan. Poros yang dirancang khusus dan layar anti-pemblokiran dapat mencapai output tertinggi, kadar air produk terendah dan tingkat kegagalan terendah. Seluruh organisasi dirancang untuk memudahkan perawatan peralatan

Mesin Penyedot Label: Menggabungkan bertahun-tahun pengalaman produksi industri PET, debu PET akan berdampak penting pada produksi produk berikutnya, terutama POY, Dalam produksi lembaran PET, persyaratan untuk debu sangat ketat. Perangkat secara efektif memisahkan debu, label plastik halus atau film dari serpihan.

Kita juga bisa melakukan PET pelletizing machine:

Parameter teknis garis peletisasi TSSK SERIES PET:

Model TSSK-50 TSSK-65 TSSK-72 TSSK-92
Diameter sekrup (mm) 50.5 62.4 71.2 91
Daya Motor Utama (KW) 37 55 110 250
Kapasitas (kg / jam) 80-120 200-250 300-400 500-800

Jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut, hubungi dengan bebas.

Ms Shadow Fan

0086-13913608802

Rincian kontak
SUZHOU STPLAS MACHINERY CO.,LTD

Kontak Person: Vicky Zhang

Tel: +8618906220425

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)