Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Nama: | Mesin daur ulang serpih PET | Bilah Penghancur: | Merek D2 |
---|---|---|---|
Sertifikat: | CE | Kapasitas: | 500-3000kg / jam |
Hummity: | kurang dari 1% | Bahan: | dengan bagian air gunakan SS304 |
Cahaya Tinggi: | Mesin daur ulang botol PET,peralatan daur ulang botol plastik |
Instalasi Lapangan Mesin Daur Ulang Plastik PET Untuk Tingkat Serat
Penerapan serpihan PET akhir:
Sekitar 60-70% dari bahan daur ulang PET digunakan untuk serat kimia dan industri serat.
Sekitar 15-20% serpihan PET digunakan untuk membuat bahan pengepakan.
10-25% sisa serpihan PET dapat digunakan di bidang granulasi, kain bukan tenunan, dll
Instruksi garis pencucian botol PET:
1000kg / jam Garis Pencucian botol PET adalah output paling ideal dan dicintai oleh pelanggan, tetapi kami juga dapat menyediakan 500kg / jam, 1500kg / jam, 2000kg / jam, 3000kg / jam.
Mesin daur ulang botol PET kami diteliti, dirancang dan diproduksi oleh perusahaan Stplas Machinery, integrasi teknologi Eropa.Dengan keunggulan efisiensi tinggi, output tinggi, kinerja baik, menghemat tenaga kerja, bekerja stabil, dll. Sistem kami digunakan untuk menghancurkan, mencuci, mengeringkan, dan mendaur ulang botol PET limbah yang dapat diolah selangkah demi selangkah dengan fasilitas ini.Pada saat yang sama, digunakan untuk memisahkan botol PET untuk menghilangkan serpihan label PP / PE PVC, tutup, minyak, sampah, melindungi lingkungan, menghindari polusi putih.Dan akhirnya membuat limbah dan botol hewan peliharaan kotor menjadi serpihan PET produk jadi yang baru.Ini terdiri dari separator, crusher, sistem pencucian dingin, pengeringan, pengeringan, sistem pengepakan, dll.
Keuntungan dari mesin daur ulang botol PET:
1. Produk akhir memiliki kualitas yang baik.Saat memproses botol PET, kelembapan produk akhir di bawah 1%, kotoran100ppm, konten label PVC 100ppm.
2. Bagian yang bahan kontaknya menggunakan baja tahan karat SUS304, ketebalannya lebih dari 3mm, memastikan waktu angkat yang lama dan tidak ada polusi kedua pada serpihan.
3. Komponen merek terkenal di dunia diterapkan pada jalur produksi- bantalan NSK, kontaktor Siemens, suhu Omron, inverter FUJI, kontrol PLC Siemens dll.
4. Sistem kontrol yang ramah (kontrol terintegrasi & terpisah PLC pada setiap mesin) dan panel layar sentuh, mudah untuk pengoperasian, monitor dan berhenti darurat.
5. Seluruh peralatan produksi diteliti, dirancang dan diproduksi oleh perusahaan kami dengan sertifikasi CE, sertifikasi ISO9001;itu dapat dirancang berdasarkan serpihan kotor, dan memastikan kualitas produk akhir.
Parameter Teknis Utama dari pabrik mesin daur ulang PET:
Parameter Teknis | |||||
Model | ST-300 | ST-500 | ST-1000 | ST-1500 | ST-2000 |
Kapasitas produk | 300kg / jam | 500kg / jam | 1000kg / jam | 1500kg / jam | 2000kg / jam |
Bengkel (L * W * H) | 40m * 7,5m * 6m | 42m * 10m * 6m | 70m * 12m * 6m | 75m * 15m * 6m | 80m * 15m * 6m |
Pekerja yang dibutuhkan | 3-4 orang | 5-6 orang | 7-8 orang | 10-12 orang | 10-12 orang |
Persediaan air (penggunaan daur ulang) |
2-3ton / jam | 3-5ton / jam | 7-10ton / jam | 10-15ton / jam | 15-18ton / jam |
Kualitas produk akhir | Kelembaban: maks 1% Kepadatan massal: 0.3G / CM3 Ukuran partikel: 10-18mm Konten logam: maks. 20ppm Kontaminasi apung: kurang dari 200ppm Pengotor total: 100-320ppm |
Setiap bagian dari jalur daur ulang botol PET lengkap:
A. UNIT PEMBUKA BALE
Terutama termasuk peralatan di bawah ini:
Konveyor Sabuk Rantai Logam
Pembuka Bale
Untuk metode pengemasan sumber botol pasar, mengadopsi desain struktural khusus dengan pembuka bale dua sumbu miring dan kehilangan dua poros, untuk mengurangi konsumsi energi batu bata botol untuk memastikan energi transportasi maksimum, terutama dalam kemasan tekanan super.Dalam kasus pembuka biasa tidak dapat dibubarkan, masalah yang melanda industri diselesaikan dengan cara terobosan.
B.Kotor & air yang terbagi halus & Unit pemisah logam magnetik
Terutama termasuk peralatan di bawah ini:
Mesin Trommel
Hapus air dan label dengan lebih menyeluruh sementara itu secara efektif menghilangkan kotoran yang terbelah halus
C.UNIT PENGHILANG LABEL
Terutama termasuk peralatan di bawah ini:
Konveyor sekrup kembar
Mesin penghapus label
Mesin pemisah label
Mesin Pengisap Label
Sistem pengumpulan label
Dari komposisi label bahan bakunya, label perekat lebih mudah dilepas.Penghapusan label terutama untuk label yang dapat menyusut panas.Struktur pisau yang dipatenkan, diameter besar, kecepatan rendah, dan desain struktural yang cerdas memecahkan masalah industri, menghilangkan isi label dan membuatnya lebih efektif mengurangi tingkat kerusakan mulut botol.
D.UNIT PEMILIHAN CACHE / MANUAL
Terutama termasuk peralatan di bawah ini:
Platform rangka baja
Sabuk pemilihan manual
Detektor logam
Sistem Cache adalah salah satu proses yang diperlukan untuk produksi berkapasitas besar, Hal ini sangat penting untuk stabilitas kontrol proses, dan lokasinya perlu memahami titik-titik prosesnya secara mendalam.Penyortiran manual adalah pemeriksaan ulang dan merupakan cara yang diperlukan untuk memastikan kualitas.
E.CRUSHER UNIT DENGAN AIR
Terutama termasuk peralatan di bawah ini:
Penghancur
Konveyor sekrup
Crusher desain struktur khusus dapat menambahkan air selama proses penggilingan, biarkan botol bekas pencucian untuk langkah pertama, dan pada saat yang sama, suhu ruang penghancur dan keausan alat dapat dikurangi, Yang paling efisien untuk menghancurkan sisa-sisa dan mengurangi bubuk dari sisa botol.
Sudut geser antara pisau pengikat dan pisau putar adalah penggiling efisiensi yang lebih tinggi, dan memastikan arah lari material di ruang penghancur, untuk mengurangi gesekan material pada casing.Desain dan pemrosesan Institusional Khusus memastikan material tidak dapat hilang meskipun antara layar dan struktur, kekuatan poros dirancang khusus selama pemilihan material dan perlakuan panas, dan fraktur poros tidak akan pernah terjadi.
F.Unit apung, mesin cuci panas, gesekan dan pengeringan
Terutama termasuk peralatan di bawah ini:
Mesin cuci apung
Mesin pencuci panas
Mesin cuci gesekan berkecepatan tinggi
Sistem sirkulasi reagen pencuci panas
Mesin dewatering
Mesin cuci apung: roller bilas desain khusus, secara efektif menekan bahan ke dalam air, kurangi tingkat pengambilan botol, kurangi hilangnya produk jadi dan tingkatkan nilai tambah produk aksesori.
Mesin cuci panas + mesin cuci gesekan: Secara efektif menghilangkan sisa lem, oli, dan beberapa kotoran kecil di permukaan botol, yang sangat penting untuk masa pakai komponen filter hilir dan kualitas produk.
Bilas + Mesin cuci apung: ide utama dari proses ini adalah pemisahan kotoran lebih lanjut.Untuk memindahkan bahan kimia yang tersisa di permukaan botol saat pencucian panas, dan beberapa padatan tersuspensi yang terpisah setelah digosok, masukkan ke dalam air bersih untuk membuat skrap menjadi pencucian akhir, pastikan botol bekas lebih bersih dan transparan.Proses kunci dari obat produk jadi dan residu padatan tersuspensi ada pada tahap ini.Ini adalah level terakhir pembersihan produk jadi.Pentingnya terbukti dengan sendirinya.
G. Pengeringan pengeringan dan unit pengepakan
Terutama berisi peralatan di bawah ini:
Mesin dewatering
Mesin Pengisap Label
Sistem pengangkut kipas
Hopper penyimpanan
Pengeringan pengeringan: Kadar air produk akhir merupakan indikator penting dari pemulihan PET.Kualitas pengurasan mekanis secara langsung mempengaruhi kualitas produk jadi dan nilai konsumsi energi selama proses daur ulang.Selama proses desain, berbagai kondisi proses produksi dipertimbangkan sepenuhnya.Poros yang dirancang khusus dan layar anti-pemblokiran dapat mencapai output tertinggi, kadar air produk terendah, dan tingkat kegagalan terendah.Seluruh organisasi dirancang untuk memudahkan perawatan peralatan
Mesin Pengisap Label: Menggabungkan bertahun-tahun pengalaman produksi industri PET, debu PET akan berdampak penting pada produksi produk berikutnya, terutama POY, Dalam produksi lembaran PET, persyaratan untuk debu sangat ketat.Perangkat ini secara efektif memisahkan debu, label plastik halus, atau film dari serpihan.
Kami juga dapat melakukan mesin pelletizing granulasi PET:
Parameter teknis dari garis pelletizing TSSK SERIES PET:
Model | TSSK-50 | TSSK-65 | TSSK-72 | TSSK-92 |
Diameter Sekrup (mm) | 50.5 | 62.4 | 71.2 | 91 |
Daya Motor Utama (KW) | 37 | 55 | 110 | 250 |
Kapasitas (kg / jam) | 80-120 | 200-250 | 300-400 | 500-800 |
Jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut, hubungi dengan bebas.
Ms Shadow Fan
0086-13913608802
Kontak Person: Shadow Fan
Tel: 0086 139 1360 8802
Mesin pelletizing plastik ibu dan bayi extruder untuk bahan PP PE
PP PE daur ulang dan mesin granulasi dengan sistem pelletizing cincin-air
Mesin Pelet Daur Ulang Plastik Kecepatan Tinggi Konveyor Belt, Agglomerator, Extruder
Mesin Pelet Plastik Daur Ulang PP, PE, PET Dengan Desain Sekrup Khusus
Botol Sampo Plastik Pabrik Cuci Daur Ulang / Penghilang Label Plastik
Mesin Cuci Plastik Otomatis, Extruder Twin Screw Kapasitas Besar
OEM Plastik PP PE Mesin Cuci Daur Ulang Botol Menghancurkan Garis Pengeringan
Warna Disesuaikan 3000kg / jam Botol PET Menghancurkan Garis Pengeringan Cuci
botol plastik shredder ST2-1000 plastik PET botol mesin shredding 2 * 30KW motor
Mesin Shredder Shaft Single dengan diameter batang 220-400mm Blade SKD-II
Mesin Penghancur Plastik Komersial 22 KW dengan Pisau Rotator 16 D2
Garansi 1 Tahun Mesin Penghancur Plastik Ban Shredder Shaft Ganda