Garis pencucian plastik, juga dikenal sebagai peralatan cuci sampah plastik, cocok untuk peralatan lengkap berskala besar di industri daur ulang limbah padat.Fungsi utamanya meliputi penghancuran primer, pembersihan dan penghilangan kotoran, penghancuran sekunder, dehidrasi, pemerasan, pengeringan dan pengantongan..Ini terutama cocok untuk semua jenis film, botol plastik, plastik lain-lain, cangkang plastik peralatan rumah tangga dan plastik limbah padat terbarukan lainnya dengan nilai ekonomi.

Botol plastik dan film serta produk plastik lainnya banyak digunakan dalam kehidupan masyarakat, yang sangat memberikan kemudahan bagi kehidupan kita.Produk plastik bekas yang sering kita sebut produk sampah plastik dapat didaur ulang dan diolah kembali untuk mendapatkan yang baru.Daur ulang bahan mentah yang berulang, yang memecahkan pencemaran tanah dan lingkungan yang disebabkan oleh pembusukan alami plastik dalam waktu lama, juga meningkatkan pendapatan ekonomi karyawan di industri daur ulang limbah padat.Sebagai produsen peralatan daur ulang limbah padat, Perlindungan Lingkungan Wisken mengkhususkan diri dalam menyediakan mesin dan peralatan daur ulang limbah padat yang andal, pemeliharaan peralatan, dan solusi proyek untuk praktisi di industri daur ulang limbah padat.

Pengolahan limbah botol plastik dan pengolahan film plastik berbeda dalam prosesnya, biasanya dengan nama yang berbeda, pengolahan botol plastik biasanya disebut garis pencucian botol plastik, berbagai macam saluran cuci penghancur plastik harian, limbah HDPE / PET penghancur botol Garis cuci, dll.;ada garis pencucian film PE limbah, garis pencucian tas anyaman PP limbah, garis pencucian tas ton menghancurkan dan sebagainya.Alur proses utama adalah sebagai berikut:

Limbah film PE daur ulang dan proses garis pencucian: Memberi makan conveyor belt-seragam makan-shredder dengan air untuk dihancurkan menjadi bundel atau tas anyaman longgar, sementara mesin cuci spiral pra-cuci 1-pengangkut dan pembersihan-mesin cuci pra-pembuangan Benda asing seperti lumpur dan batu kecil yang mungkin ada — mesin pembersih sekrup 2 (pengangkut dan pembersihan) —bilas tangki sedimentasi 1 (bahan pembersih, penghilang sedimen dan kotoran) —crusher (penghancuran dan pembersihan dengan air) —mesin pembersih sekrup 3 (pengangkut dan pembersihan) -mesin pembersih gesekan horizontal 1 (membersihkan bahan, menghilangkan sedimen dan kotoran) -membilas tangki sedimentasi 2 lebih lanjut (bahan pembersih, menghilangkan kotoran) -mesin pembersih gesekan horizontal 2 (bahan pembersih, menghilangkan sedimen dan kotoran) -dehidrator sentrifugal (bahan dehidrasi) —sistem pengeringan udara panas (pengeringan lebih lanjut) —sistem kantong — mengontrol kotak listrik.

Daur ulang botol limbah HDPE dan proses garis pencucian:

Mesin pengepakan (memecah botol PET yang dipadatkan dan dikemas) —mesin sortir cakram (menyingkirkan kemungkinan batu, potongan kecil logam, dan tutup botol yang berjatuhan) —tempat pemilihan manual (pemilihan manual botol PET tanpa warna) - --Deteksi logam (deteksi logam yang mungkin terkandung di dalam bahan) - mesin penghancur (dengan air untuk memecahkan botol HDPE) - mesin cuci pra (buang sebagian pasir dan sisa cairan di dalam botol, gosok label agar rontok ) - --- Bilas tangki sedimentasi 1 (bersihkan serpihan botol, buang sebagian pasir dan kotorannya, dan lindungi pemotong crusher) —crusher (dengan air untuk menghancurkan serpihan botol HDPE) —sekrup mesin cuci (angkut dan bersihkan) ) —Bilas tangki sedimentasi 2 Cuci serpihan botol untuk menghilangkan sebagian dari sedimen dan kotoran) -Mesin dewatering sentrifugal (cuci dan keringkan serpihan botol HDPE) -De-labeling system (hapus kemungkinan label yang tersisa) -Bagging system-Control electric box

Proses daur ulang dan garis pencucian untuk kantong anyaman PP limbah:

Feeding conveyor belt (pengumpanan seragam) —shredder (robek menjadi bundel atau kantong anyaman longgar dengan air, saat pra-cuci) —screw washing machine 1 (conveying and washing) —pre-washing machine (membuang sebagian dari pasir dan kemungkinan benda asing seperti kerikil kecil) —Mesin pembersih spiral 2 (pengangkutan dan pembersihan) —bilas tangki sedimentasi 1 (bahan pembersih, penghilang sedimen dan kotoran) —Mesin pembersih gesekan horizontal 1 (bahan pembersih berkecepatan tinggi) —bilas tangki sedimentasi 2 (Bahan pembersih , menghilangkan sedimen dan kotoran) -mesin pembersih gesekan horizontal 2 (bahan pembersih, menghilangkan sedimen dan kotoran) -mengeringkan pengering dan sistem makan (memeras bahan kering) -sistem pengeringan udara panas (bahan pengeringan lebih lanjut) —sistem pengantong — mengontrol kotak listrik

Proses daur ulang dan garis pencucian untuk botol PET limbah:

Mesin pengepakan (memecah botol PET yang dipadatkan dan dikemas) —mesin sortir cakram (menyingkirkan kemungkinan batu, potongan kecil logam, dan tutup yang jatuh) —latform pemilihan manual (opsional, pemilihan manual botol PET dengan warna berbeda) —Deteksi logam (deteksi logam yang mungkin terkandung di dalam bahan) —Mesin pra-cuci (buang sebagian pasir dan sisa cairan di dalam botol, gosok label agar rontok) —Crusher 1 (termasuk alat makan, dengan air Menghancurkan botol PET ) —Crew washing machine 1 (conveying and washing) —crushing machine 2 (dengan air untuk selanjutnya menghancurkan serpihan botol PET menjadi ukuran yang lebih kecil) —screw washing machine 2 (conveying and washing) —crew washing machine 1 (mencuci dan mengeringkan) botol PET serpih) —Sistem penyortiran tipe-Z 1 (lepaskan sebagian label) —tempat didih suhu tinggi (bersihkan botol PET pada suhu tinggi, bersihkan minyak dan lem serpihan) —bilas tangki sedimentasi (tentukan jumlah peralatan yang sesuai untuk propersyaratan duction, lepaskan tutup dan pelabelan, pembersihan serpihan PET) —centrifugal dehydrator 2 (mencuci dan mengeringkan serpihan PET) —sistem penyortiran tipe-Z 2 (menghilangkan sisa label yang mungkin) —sistem pengemasan — mengontrol listrik

Di atas adalah proses dan prosedur penghancuran, pembersihan, dan daur ulang botol plastik dan film dari Mesin Stplas, yang dapat disesuaikan sesuai dengan output dan kebutuhan aktual pelanggan untuk memenuhi kebutuhan output pelanggan.Setelah penggantian Arbor Wisconn menyelesaikan pengujian dan penerimaan di pabrik, itu akan membantu pelanggan dalam transportasi, pergi ke lokasi pelanggan untuk pemasangan dan commissioning berbagai produk, dan melatih pelanggan dalam menggunakan berbagai peralatan dan pekerjaan pemeliharaan.Pelajari lebih lanjut tentang Perlindungan Lingkungan Wisken.